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不干胶的前景分析

  不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料,是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。我国不干胶标签印刷产业链已形成,深圳、上海、北京三大印刷产业圈形成。自20世纪90年代以来,满足自动贴标要求的不干胶标签印刷市场发展迅速,带动了不干胶标签印刷市场向产业化发展。现在,不干胶标签印刷市场已经形成较为完善的产业链,并具有相当的产业规模。中国这一快速发展的市场吸引了越来越多国际知名的相关不干胶标签材料、印刷加工设备供应商的目光。与此同时,一批较具规模的专业不干胶标签印刷厂正在崛起。 

       不干胶标签大致分为两种:一是纸张类不干胶标签,二是薄膜类不干胶标签。(1)纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上;薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前,市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重,所以相应的纸张材料用得较多。(2)薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料,薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好,所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂,部分材料还会经过方向性处理,进行单向拉伸或双向拉伸,例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍压光书写纸、胶版纸标签 多用途标签纸,用于信息标签、条形码打印标签,特别适合高速激光打印,也适用于喷墨打印 。
  随着不干胶在标签方面的应用不断增多,高附加值不干胶材料解决方案也越来越引人关注。全球正在逐渐实施的绿色加工准则,对黏合剂、标签基材等提出了更高的要求。据中国印刷技术协会名誉理事长武文祥介绍,2009年全球各种标签的消费量增长了5%~5.5%,中国标签行业的增长速度是世界平均水平的2倍多。他表示,快速增长的标签市场,需要有新的技术、新的设备、新的材料帮助产业实现发展,其中就包括更为环保的水性黏合剂、更高性能的印刷面材树脂和油墨等化工产品。国际标签印刷集团(LabelGroup)展会总监戴伟忠(JohnDavy)介绍,从全球标签市场来看,目前不干胶标签占40%的市场份额,湿胶标签占42%,收缩标签和包覆膜(缠绕标签)分别占9%和7%,湿胶标签和不干胶标签在全球标签市场中占据着绝对优势地位。随着标签行业的不断成熟及消费者对包装要求的提高,今后湿胶标签加工量会逐渐减少,不干胶标签和收缩套标的加工量将快速增长,印刷标签行业对高附加值不干胶材料解决方案的需求将逐步扩大。国际标签印刷集团提供的资料显示,欧美发达国家的年人均不干胶消费量为12~18平方米,其中美国为15~16平方米、北欧斯堪的纳维亚半岛为17~18平方米,巴西为2.2平方米,而中国仅为0.9平方米,不干胶标签印刷市场及不干胶材料在中国、巴西等国家的发展潜力很大。
 
  目前,全球不干胶印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。(1)以柔印为主  北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元,以水墨为主,采用卷到卷印刷,圆压圆模切方式,具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。以美国芝加哥Weber公司为例,该公司有麦安迪柔版印刷机20余台,规格从7英寸至25英寸不等,主要用于不干胶标签印刷。(2).凸印和柔印各半  这种加工方式多在欧洲,柔版印刷的应用情况基本同于美国,凸版印刷也占有50%的比例,且凸版印刷全部使用UV油墨,设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。(3)以凸印为主  此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多,标签印刷还比较落后,即使是采用凸版印刷,但使用UV油墨设备的仅占少数,大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存;由于人工贴标比例较高,所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛;在模切方式上以平压平模切为主。
 
        我国的不干胶印刷开始于上世纪70年代末,主要技术、工艺和材料来自日本,在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至全国。国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长,年均增长率在20%以上,从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展。近年来,随着国外标签印刷企业和产品进入中国,在引进先进的设备、技术和管理经验的同时,不干胶市场也逐渐孕育而成。目前,国内已能加工各类高档标签,一些以前在境外印刷的标签,已转为国内加工,这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因。